微膠囊化的性能。

　　Sandrine Sinsoulieu，Vyacheslav Starkov，Xavier Bricout，Bingquan Li，Jia Tang，Zhenwen Fu，Issam Lazraq，Dow Coatings Materials

　　在一種新型水性丙烯酸環氧雜化涂料中，環氧組分最初是處于丙烯酸顆粒中，但在固化形成干燥連續相的過程中擴散出來。其優點是固化快、所需助溶劑較少，耐UV性得到了提升。本文報道了該地坪涂料體系的現場試驗和實驗室試驗結果。

　　環氧涂料的使用已有幾十年的歷史，主要用于許多不同基材的防護和裝飾應用領域。由于日益嚴格的法規要求及用戶對低氣味、易施工、安全操作及易清潔的要求，涂料市場上已清楚地呈現了從溶劑型涂料到水性涂料的轉變趨勢。

　　水性環氧涂料體系目前仍在不斷發展，以滿足日益嚴格的環保要求以及對涂料性能的需求，尤其是要實現硬度、柔韌性、耐性、適用期長、快速干燥、耐UV性以及低VOC含量之間的平衡。

　　近來，研發出一種增強型丙烯酸／環氧雜化（AEH）樹脂技術^［1－2］。AEH顆粒的結構如圖1所示。它是一種摻雜環氧樹脂，例如雙酚－A二縮水甘油醚（BADGE）的官能丙烯酸乳液。在合成過程中可通過許多不同的方式調整丙烯酸組分和環氧組分，達到最終性能的優化。

圖1 AEH及其成膜機理

　　這種設計理念的出發點是希望結合丙烯酸和環氧各自的優勢。AEH的成膜機理如圖1所示。摻雜的液體環氧樹脂是用作一種成膜聚結劑，有助于高分子量丙烯酸聚合物的成膜，乳液顆粒是作為液體環氧樹脂受控釋放的母體，可延長在濕態下的適用期。

　　由于環氧是在干燥狀態下與聚合物顆粒外部的固化劑反應實現固化，它受到驅動從乳液顆粒中擴散出來，從而使高分子量的聚合物恢復其高硬度。在固化膜中，丙烯酸乳液聚合物分布在已固化的環氧連續相內，如圖1TEM圖所示。若采用低T_g乳液，可作為一種提高抗沖擊性的改性劑；若采用高T_g乳液，則具有和噴漆相似的早期快干性能。

　　結果一覽

　　→ 研發出一種新型水性丙烯酸／環氧雜化涂料，其中，環氧組分最初是處于丙烯酸顆粒中，但在固化形成干燥連續相的過程中會擴散出來。

　　→ 該產品有幾個明顯的優勢：例如，幾乎任何類型的水性固化劑都可以使用，環氧可部分作為丙烯酸的成膜聚結劑，降低助溶劑的用量。與標準環氧涂料相比，這種涂料耐UV性更佳。

　　→ 低T_g乳液可用作環氧樹脂的抗沖擊性改性劑；高T_g乳液則能提供和噴漆相似的早期快干性能。

　　→ 停車場內使用的一種三涂層地坪涂料體系的常規性能與溶劑型環氧涂料相似。

　　→ 另外4種配方的一系列實驗室測試表明，它們可用作重載混凝土地坪涂料，性能良好。

　　使用最少的助溶劑，實現快速干燥

　　首先，最重要的是AEH體系不同于丙烯酸環氧體系，丙烯酸環氧體系中丙烯酸組分作為固化劑。AEH體系將丙烯酸和環氧結合，作為同一組分，可使用胺或其他固化劑固化，例如，羧基丙烯酸。該體系的主要優點如下，所列順序并不代表其重要程度。

　　由于環氧可以作為丙烯酸的活性成膜聚結劑，所以即使含有較高T_g的丙烯酸乳液，成膜助劑的用量也很低。當乳液顆粒中摻雜>30%的環氧樹脂時，根據環氧樹脂的類型和用量，對于大多數T_g在20～50°C范圍內的工業丙烯酸基料，無需添加溶劑作為成膜助劑，或溶劑含量可降低至50g/l。

　　干燥速度很快，因為當環氧樹脂從乳液顆粒中擴散出來與固化劑的反應后，高T_g的丙烯酸可實現與噴漆一樣的物理干燥。如圖2所示，根據Byk干燥時間記錄儀所測量出的刮痕，AEH涂料的干燥要比傳統市售水性環氧涂料快得多。

* 實驗條件，750g載荷下500轉

圖2 采用Byk干燥時間記錄儀評估干燥速度

　　干燥快意味著若將該涂料用作底漆或中涂時，可快速進行下一道涂層的施工，若用作面漆時，意味著可快速投入使用。

　　耐UV性比普通環氧涂料更佳

　　由于在環氧樹脂中摻雜有丙烯酸組分，使其耐UV性得到改善。圖3顯示在加速試驗中60°光澤的保光性。將AEH涂料與市售水性環氧涂料進行了比較，分別用胺固化劑和羧基丙烯酸固化劑進行固化。

圖3 保光性隨UV曝露時間的變化情況

　　在羧基丙烯酸固化組中，AEH的性能明顯優于其他傳統的水性環氧涂料。在胺固化組中，盡管UV耐久性遠不如羧基丙烯酸固化組，但AEH產品性能仍明顯優于傳統水性環氧涂料。

　　更重要的是，通過戶外曝露試驗評估發現，即使在使用胺固化劑情況下，AEH涂料也具有良好的抗粉化性。傳統市售水性環氧/胺產品在6個月曝露試驗后，便開始出現粉化，而AEH/胺涂料即使在17個月曝露后也僅出現少量粉化。

　　適用期延長，稀釋穩定性更好

　　AEH體系的第4大優點在于：由于環氧樹脂被膠囊化處理，即進行了摻雜，使得AEH體系具有更長的適用期。通常情況下使用胺固化劑制備的AEH體系適用期為3～10h，而使用羧基丙烯酸固化劑制備的AEH體系的適用期通常為6～24h。如果配方的膠體穩定性受到破壞，則無法實現預期的適用期。

　　第5個優點是稀釋穩定性和使用方便。通常，環氧樹脂分散體是通過采用表面活性劑乳化環氧樹脂制得。如此制得的分散體粒徑大于500nm，明顯比丙烯酸乳液粒徑大得多。當用水對其進行稀釋時，環氧樹脂液滴表面上的表面活性劑會在液滴表面與乳液相之間進行重新分配。

　　這可能會使不穩定的環氧液滴從乳液中析出，形成膠粒。當工人使用水清洗噴漆系統的管道時，這種稀釋不穩定性會造成一些問題，清洗水稀釋環氧樹脂時會形成膠粒，粘在管道內部。

　　除了稀釋穩定性以外，AEH還具有黏度優勢。市售環氧分散體黏度通常為幾千mPa•s。AEH的黏度低于400mPa•s，接近丙烯酸乳液的黏度，便于在工廠環境中使用。

　　AEH體系還具有其他一些優點，例如，水蒸氣滲透性和重涂性，但并沒有對這些性能進行評估。

　　混凝土停車場地坪涂料體系的評估

　　地坪涂料的應用領域，從輕載（單涂層體系）到中載和重載（多涂層體系），如圖4所示。AEH可用作大多數下層涂料的基料樹脂（漆料）。其他的一些技術，例如雙組分聚氨酯涂料可用作面漆，具有更好的耐UV性和耐化學性。

圖4 多涂層地坪涂料體系示意圖

　　采用AEH樹脂體系對上海陶氏中心（SDC）的停車庫地坪進行三涂層（均采用體系）現場施工試驗。在清潔處理和電動清洗后，第一天進行底漆和中涂的施工。第二天進行面漆的施工，到第三天表面已達到了可行走的硬度。

　　如表1所示，底漆和中涂使用的是一種普通的涂料配方。當用作底漆時，可對其進行50％的稀釋，有助于潤濕和滲透，用作中涂時，按照1～1.5：1的比例（濕AEH配方量中沙粒的質量），加入二氧化硅粉料或砂子。

　　面漆使用另外一個配方，如表1所示。該試驗配方中添加2kg氧化鐵紅，制備紅色面漆。

* 作為底漆使用，可用水稀釋至50％。作為中涂使用，在配方中以1.0－1.5：1的比例添加砂或二氧化硅粉。

表1 用于停車場試驗地坪的底漆、中涂和面漆的AEH配方

　　試驗的施工條件為溫度29～30°C，相對濕度約為70％。底漆膜厚約100µm，中涂約為1mm，面漆為150µm。在3天內，整個體系干燥／固化程度可達到在上面行走。但強烈建議在末道涂層施工后3～5天后再泊車。

　　根據中國國家標準GB／T22374－2008對涂料性能進行了檢測，并與溶劑型環氧體系的涂料性能進行對比。檢測結果見表2，總體上與溶劑型涂料體系相當。

表2 中國國家標準GB／T22374－2008規定的涂料性能

　　通過進一步的實驗室測試評估AEH作為地坪涂料的性能

　　對分別采用胺固化劑Anquamine721和羧基丙烯酸固化劑Maincote AE－610固化的4個雜化Maincote AEH－10涂料配方進行了評估，其中2種色漆，2種清漆，下面分別簡稱為M.AEH10＋M.AE610清漆，M.AEH10＋A.721清漆，M.AEH10＋M.AE610色漆和M.AEH10＋A.721色漆。

　　具體配方見表3和表4。按照ISO9117－6方法測量指觸干時間（表5），按照ISO1522方法測量König擺桿硬度（表5），按照ISO2409方法測試4％的鹽水浸泡（表6）后的干附著力和濕附著力，按照ISO7784－2方法測量Taber磨耗失重（表7）。

表3 清漆配方

表4 色漆配方匯總

表5 清漆和色漆的干燥時間和König擺桿硬度的增長

表6 不同溫度和相對濕度條件下的干附著力和濕附著力

表7 色漆和清漆Taber耐磨試驗（1000轉，載荷1kg，CS10砂輪，濕膜厚度200µm）

　　在室溫和相對濕度50％的情況下，所有四個配方（見表5）的第一道和第二道涂層的指觸干時間均低于或接近1h，這說明在較短的時間間隔內就可以進行下一道涂層的施工。

　　König擺桿硬度見表5。在室溫放置3d后，所有的配方均達到一定的硬度。胺固化配方通常具有較好的早期硬度，原因是固化快和成膜助劑使用量較少。

　　表6列出了在不同溫度和不同相對濕度下的干附著力。在某些干燥／固化條件下，所有的配方在24h后的附著力達4～5B，但在所有試驗的干燥／固化條件下，所有的配方需在72h后附著力才能達到4～5B。

　　用4％鹽水浸泡3～4周，檢測濕附著力，胺固化的色漆可達3～4B，羧基丙烯酸固化的色漆達5B。

　　在固化8d和14d后，通過磨耗失重評估Taber耐磨性，如表7所示。固化8d后，胺固化配方清漆的磨耗失重低于50mg，在經過14d固化后，2種色漆的磨耗失重低于100mg，2種采用胺和丙烯酸固化的清漆的磨耗失重低于50mg。

　　因此，胺固化體系通常要比丙烯酸固化配方具有更好的耐磨性。清漆的耐磨性要比色漆更佳。

　　兼具有易施工性與優異的耐久性

　　AEH體系是一種制備丙烯酸和環氧雜化體系的新型方法，它和丙烯酸環氧體系不同，在環氧丙烯酸體系中，丙烯酸用作固化劑。而AEH體系是將丙烯酸和環氧樹脂進行雜化，作為一個組分，可使用胺固化劑及任何其他類型固化劑，例如：羧基丙烯酸固化劑，其主要優點包括：

　　>高T_g的丙烯酸僅需要少量的成膜助劑

　　>干燥快

　　>耐UV性更好，即保光性和耐粉化性更佳

　　>適用期較長

　　>稀釋穩定性和使用方便

　　>現場試驗和實驗室評估均表明，該體系可在單涂層或多涂層混凝地坪涂料中作為下層涂料使用。

　　參考文獻

　　［1］Fu Z.et al，American Coatings CONFERENCE2014.（see links：http：／／coatings.specialchem.com／news／industry－news／dow－s－scientistwins－roon－award－for－desned－hybridizationtechnology－for－coatings and www.pcimag.com／articles／99047－dow－principal－researchscientist－receives－first－place－in－roon－awardscompetition）

　　［2］Fu Z.et al，Epoxy resin imbibed polymer particles，US8，658，742，Feb.2012.

　　“與傳統水性環氧樹脂相比，它在干燥／固化速度與適用期之間達到更好的平衡。”

　　向Vyacheslav Starkov提出2個問題

　　這些體系通常不是在實驗室操作條件下使用。在實際應用情況下其性能如何？例如，惡劣的環境條件會對其性能造成負面影響嗎？

　　該體系可以在合理的環境條件下使用，例如：10～40℃，RH10％～75％。由于該體系以水性丙烯酸環氧化學為基礎，因此溫度低和濕度高會減緩丙烯酸的干燥速度和環氧樹脂的固化速度，但適用期會延長。相反，溫度高和濕度低會加快丙烯酸的干燥速度和環氧樹脂的固化速度，但會縮短適用期。由于這種丙烯酸環氧雜化體系中丙烯酸的物理干燥以及摻雜在丙烯酸乳液顆粒中的環氧樹脂的受控釋放，它在干燥／固化速度與適用期之間的平衡方面要比傳統水性環氧涂料更理想。在相同的低溫條件下，AEH體系還是要比傳統的水性環氧涂料干燥得更快。

　　保質期也是一個問題。保質期是否已經確定？延長保質期是否會影響環氧的膠囊化，進而影響性能？

　　根據加速熱老化試驗和實際保存期限的評估，丙烯酸環氧雜化體系至少有一年的保質期。在這一年的保質期內，未發現有環氧的析出或沉淀，在試驗過的各種應用領域下，其均能保持良好的性能。